連續(xù)拉伸彎曲冷拔機是一種綜合了連續(xù)張力冷拔機與輥式冷拔機特點的冷拔設備，其是在張力輥的拉伸和彎曲輥連續(xù)交替反復彎曲的聯(lián)合作用下，使帶材產生塑性延伸而獲得矯直的工藝過程。

 

矯直過程是使處于張力作用下的帶材，經過彎曲輥劇烈彎曲時，帶材由于彎曲應力和拉伸應力的聯(lián)合作用產生彈塑性延伸變形，從而使三元形狀缺陷得以消除，隨后再經矯直輥將殘余曲率矯平。

 

彎曲輥的作用使得帶鋼單面受到塑性延伸變形，并且造成整個橫截面上的應力不均，根據(jù)這種變形原理，帶張力的帶鋼至少要通過兩個彎曲輥，進行整個板面均勻的延伸，再經過一個矯直輥，對殘余應力進行重新分布均衡。為了適應不同厚度帶鋼的矯直需要，要設置兩組彎曲-矯直輥。

 

冷拔機的冷拔是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節(jié)約鋼材為目的。由于拉拔多在冷態(tài)下進行，因此也叫冷拉。

 

冷拔機是材料的一種加工工藝，對于金屬材料，冷拔的產品較之于熱成型有：尺寸精度高和表面光潔度好的優(yōu)點。鋼材產生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大，沒有及時更換，使鋼材表面質量變差。

 

矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物（如鋼渣、粘皮等），矯直過程中壓入鋼材表面，鋼材產生表面結疤缺陷；矯直輥孔型錯位，在鋼材表面產生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷，采用的措施有及時更換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物，勤對正孔型等。