多輥矯直機由于加工的材料包括棒材、管材是經(jīng)過冷熱軋、拔的各種材質(zhì)的材料。由于工藝不同，材料表面的氧化皮輕重不一。因此，現(xiàn)在整個的加工操作過程中，操作者不應(yīng)該在開機狀態(tài)下與材料直接接觸，以免加工的材料的快速旋轉(zhuǎn)致使材料表面的凸起物刮傷操作者，更嚴(yán)重者，由于加工材料的旋轉(zhuǎn)速度快，操作者手臂不能快速離開被加工材料，會造成更大的傷害。

多輥矯直機為解決這一安全性的問題，我公司的所有產(chǎn)品在設(shè)計時，均有上下料自動控制操作系統(tǒng)，以確保操作者在整個正常操作中不需要直接接觸加工材料，以確保正常的、安全的、高效的生產(chǎn)。

多輥矯直機的矯直輥按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式的。組合式輥子的輥身是可拆卸的，一般用鍵聯(lián)接。輥身的材質(zhì)分鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵和非金屬材料。鑄鋼輥身的壽命高于鍛鋼輥身壽命，尤其是離心鑄造的輥身壽命特別高。當(dāng)矯直薄壁管和表面質(zhì)量要求高的管子時，采用膠面輥身或膠木輥身。

多輥矯直機的矯直質(zhì)量在很大程度上決定于矯直輥的輥形，合理的輥形應(yīng)該是在矯直過程中沿輥子整個工作段鋼管與輥子完全接觸，形成空間接觸帶。顯然，確定這種輥形曲線將是相當(dāng)困難的。一種輥形曲線是按一種鋼管尺寸制定的，但又必須適應(yīng)一定尺寸范圍的鋼管矯直要求，這往往是通過調(diào)整輥子的傾角來滿足。另一方面，隨著輥子磨損，輥形也在不斷變化。因此，在保證一定矯直質(zhì)量的前提下，采用某種近似的簡化曲線作為輥形曲線也是可以的。

多輥矯直機適用于管材和棒材等各種圓鋼的矯直，是圓鋼生產(chǎn)線精整車間的重要輔助設(shè)備。目前，國內(nèi)外對于二輥矯直機的研究，主要集中在輥型曲線設(shè)計、矯直精度和變形過程上，對二輥矯直機的控制系統(tǒng)缺乏深入的研究。本課題以東北特鋼集團(tuán)大連大棒鋼材生產(chǎn)線精整車間的圓鋼二輥矯直機為研究對象，總結(jié)出了圓鋼矯直的工藝流程，結(jié)合生產(chǎn)實際需要和工藝流程提出了相應(yīng)的控制要求，研究的重點是圓鋼二輥矯直機控制系統(tǒng)的設(shè)計。