工程施工鋼筋冷拔機操作規(guī)程：

　　1.查驗確定鋼筋冷拔機聯(lián)接堅固，模具無裂紋，軋頭和模具規(guī)格型號配對，隨后運行服務(wù)器空運作，確定一切正常后才可實際操作。

　　2.冷拔鋼筋時，每一工序的冷拔直徑應(yīng)按機械設(shè)備在出廠指南要求開展，模具直徑不可過多降低。無數(shù)據(jù)時，每一次可降低直徑0.5~1.0開展。

　　3.軋頭時，鋼筋的一端應(yīng)根據(jù)模具長短做到100—150mm，再用工裝夾具夾到。

　　4.工作時，實際操作員工的手和軋錕應(yīng)維持300—500mm間距。不必拿手直接接觸鋼筋和滾桶。

　　5.冷拔模胚中應(yīng)隨時隨地添加充足的潤滑液，用石灰粉和肥皂液混和干躁粉末狀。鋼筋冷拔前，該涂少許潤滑油脂。

　　6.鋼筋尾端根據(jù)冷拔模具時，應(yīng)該馬上擺脫離合，用手閘遮擋鋼筋尾端。拔絲全過程中，斷絲或鋼筋系結(jié)亂盤時，應(yīng)該馬上關(guān)機解決之后才可運行。

　　工程施工鋼筋矯直機操作規(guī)程

　　1.物料架、料槽應(yīng)豎直，并應(yīng)指向軟管、調(diào)接管、下切刀孔的軸線。

　　2.拿手轉(zhuǎn)動齒輪，查驗傳動機構(gòu)和運行設(shè)備，調(diào)節(jié)空隙，扭緊地腳螺栓，確定一切正常后運行空運作，查驗滾動軸承一樣響，齒輪嚙合優(yōu)良，運作一切正常后才可運作。

　　3.依據(jù)矯直鋼筋的直徑，挑選合理的矯直塊和轉(zhuǎn)動速率。矯直塊的直徑應(yīng)超過鋼筋直徑2~5mm，傳動系統(tǒng)速率應(yīng)依據(jù)鋼筋直徑挑選，直徑大的應(yīng)慢，調(diào)節(jié)達標后才可給料。

　　4.矯直塊固定不動，保護罩蓋好前不可給料。實際操作中禁止開啟各種各樣保護罩，調(diào)節(jié)空隙。

　　5.鋼筋送進時，手與牽輪應(yīng)維持一定間距，不可挨近。

　　6.給料前，應(yīng)摘除不正鋼筋端部。軟管前要安裝一根1m針對長無縫鋼管，鋼筋應(yīng)越過無縫鋼管，隨后送進矯直前面的導(dǎo)孔。

　　7.矯直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐步提升矯直塊的偏移，直到矯直。3~4鋼筋結(jié)構(gòu)加固后，應(yīng)終止查驗其長短，當超出容許誤差時，應(yīng)調(diào)節(jié)行程開關(guān)或定尺板。